20世紀90年代以前，中國軸流風(fēng)機的兩端連接法蘭基本上都是用平板下料的。由于整體制造過于浪費材料，選擇了幾種下料和拼接的方法來制作法蘭，然后與風(fēng)機風(fēng)道間歇焊 接。這種加工工藝非常落后，由于焊 接應(yīng)力導(dǎo)致風(fēng)機風(fēng)道的焊 接變形，加工風(fēng)道的外觀、尺寸和尺寸公差根本無法保證。進入90年代，軸流通風(fēng)機二端連接法蘭采用旋壓技術(shù)取得了很大的進步。法蘭旋壓機械的類型也有三種結(jié)構(gòu)：水平式、鞍式和垂直式。進口法蘭旋壓機械也進入一些通風(fēng)機制造商。特別適用于立式法蘭旋壓機械的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。由于軸流通風(fēng)機兩端連接法蘭旋轉(zhuǎn)壓力工藝可以大大提高生產(chǎn)效率，降低原材料消耗成本，加工通風(fēng)機管外觀和尺寸公差也得到了有力保證，此外，通風(fēng)機管法蘭在旋轉(zhuǎn)壓力金屬硬化過程中，進一步提高了金屬的機械強度，大大提高了軸流通風(fēng)機產(chǎn)品的質(zhì)量。在軸流風(fēng)機法蘭的旋轉(zhuǎn)壓力過程中，根據(jù)法蘭的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，在合理選擇板的前提下，法蘭邊緣不會開裂，但薄板法蘭端面可能存在平整度缺 陷。此外，由于外部風(fēng)管在粗成型過程中有焊縫，焊縫處存在殘留的焊 接應(yīng)力，且焊 接 材料的伸長率也較低，因此在軸流通風(fēng)機法蘭成型過程中可能會出現(xiàn)裂紋。此時，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即使用焊 接方法，然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)壓力，直到終旋轉(zhuǎn)壓力成型，軸流通風(fēng)機法蘭旋轉(zhuǎn)壓力成型廢物很少。